В случае с выборкой длину траектории движения фрезы (погонаж) рассчитывает специализированное программное обеспечение. Сложный алгоритм способен вычислить шаг движения фрезы и направление движения. Для примера на фото выше — траектория движения фрезы для выборки прямоугольной формы и более сложный вариант. Алгоритм учитывает массу переменных. Один из самых важных — это диаметр фрезы. Чем больше диаметр фрезы, тем меньше проходов, тем короче траектория движения. Диаметр фрезы выбирает оператор станка в зависимости от толщины заготовки, типа материала, чертежа (размера обрабатываемых элементов и их формы), ассортимента фрез в наличии и т.д. Можно попробовать перезвонить и уточнить диаметр фрезы для Вашего заказа. Но в большинстве случаев не видя чертежа и не располагая всеми деталями заказа дать какие-либо рекомендации очень сложно. Оптимальный выход из этой ситуации — не тратить драгоценное время на самостоятельные расчеты. Вместо этого высылать чертежи на нашу почту и дождаться полноценного коммерческого предложения. Опытный специалист сделает расчеты быстро и точно, с учетом всех возможных нюансов.

Качество фрезеровки фанеры на фрезерных станках ЧПУ можно очень быстро определить по двум критериям:

1. По наличию/отсутствию сколов по линии реза;
2. По наличию/отсутствию гари на торцах деталей.

Если работа сделана качественно, кромка деталей должна быть ровной, без сколов. Торцы остаются чистыми, натурального цвета.

ОТКУДА БЕРУТСЯ СКОЛЫ?

При всех многочисленных плюсах у фанеры есть один очень неприятный недостаток — это склонность к образованию сколов в процессе механической обработки.

Фанера производится из листов шпона таким образом, чтобы направление волокон чередовалось и было направлено перпендикулярно друг относительно друга. Таким образом материалу придается дополнительная жесткость. Так вот, если фрезеровка ведется вдоль волокон внешних слоев шпона — сколов обычно не бывает. Они могут появиться в тот момент, когда фреза меняет направление и начинает резать волокна под углом или перпендикулярно. Причин может быть несколько — тупая или неправильно подобранная фреза, слишком высокая скорость подачи или низкое качество фанеры.

Если Вы планируете закупать материал самостоятельно, имейте, пожалуйста, в виду один важный нюанс — вместе c качественным материалом на рынке продается огромное количество «ноунейм» фанеры. Обычно это материал мелких производителей, которые не напрягают себя соблюдением технологии производства. Такая фанера в результате несоблюдения технологии производства теряет эластичность, становится хрупкой, шпон может отслаиваться в процессе фрезеровки. Бывает достаточно слегка подцепить лицевой слой шпона чем-нибудь острым и он отлетает. Фрезеровать такую фанеру без сколов практически невозможно.

Не важно — качественная фанера или нет — цены на фрезеровку будут одинаковые. Но любой выигрыш в приобретении некачественной фанеры будет съеден потерями материала на брак. А в качестве «приятного бонуса» увеличатся сроки фрезеровки.

ПОЧЕМУ ПОЯВЛЯЕТСЯ ГАРЬ?

Гарь на торцах деталей появляется в двух случаях — когда фанера режется сильно изношенными фрезами или когда длинна режущей кромки фрезы меньше толщины заготовки.

Если фреза тупая, она не способна перерабатывать материал в стружку в полном объеме и часть кинетической энергии превращается в тепло. С проблемой справится не сложно — надо заменить фрезу. Если в случае с качеством фанеры мы часто не можем принимать решений — многие клиенты привозят фанеру самостоятельно, то за состоянием фрез и их правильным подбором мы следим постоянно.

Бывают случаи, когда по просьбе клиента необходимо фрезеровать фанеру большой толщины (30, 35, 40 мм) фрезами небольшого диаметра. При этом длина режущей кромки фрезы может быть меньше толщины материала. За один проход фрезами небольшого диаметра листы такой толщины резать нельзя. Фрезеровка осуществляется в несколько проходов. На последнем проходе фреза опускается настолько глубоко, что ее заточка полностью погружается в материал. Стружка забивается вокруг фрезы и начинает греться. К счастью, такие заказы бывают довольно редко. В норме для фанеры больших толщин нужно выбирать фрезы большего диаметра с соответствующей длинной заточки. Количество проходов на стоимость фрезеровки не влияет.

Алгоритм фрезерного станка с ЧПУ игнорирует любые детали или фрагменты деталей, которые хотя бы по одному размеру меньше диаметра фрезы. Кроме того, в процессе раскроя на всех внутренних углах возникает эффект радиусности — угол прорезается не полностью, скругляется. Обе проблемы решаются доработкой чертежа. В первом случае детали или их фрагменты достаточно увеличить. Во втором — в чертеж необходимо добавить дополнительные компенсационные элементы.



На картинке выше показаны две детали сборно-разборного стола из фанеры 18 мм. Левая начерчена без учета эффекта радиусности. Если фрезеровать детали по такому чертежу, то изделие просто не соберется. Потребуется масса усилий ручного труда на доработку деталей. Правая деталь доработана — все внутренние углы переделаны, эффект радиусности компенсирован. Сборка будет максимально комфортной, а изделие качественным.

Дорабатывая макет, отталкиваться нужно от диаметра фрезы. Если фреза 4 мм — то диаметр компенсационного элемента должен быть не менее 4,25 мм, если фреза 6 мм — не менее 6,25 мм и так далее.



Диаметр и тип фрезы подбирается для каждого заказа индивидуально и зависит от нескольких переменных — от толщины материала, его типа и плотности, требований к качеству кромки и т.д. Самостоятельно выбрать фрезу можно только в том случае, когда есть необходимые знания и опыт. Но, в любом случае, самый надежный вариант — позвонить и проконсультироваться. Минутное дело.

Фанера — универсальный конструкционный материал, который сочетает в себе легкость и теплоту древесины, красивую натуральную текстуру, высокую прочность и относительную дешевизну. Качество фрезеровок фанеры во многом зависит от того, какого качества был закуплен материал.

Как и по каким параметрам можно выбрать качественную фанеру для вашего заказа, на что необходимо обратить особое внимание?

ФАНЕРА КЛАССИФИЦИРУЕТСЯ:

По породе древесины;
Выбираем внешний вид и прочность фанеры.

По пропитке;
Выбираем фанеру для наружных или внутренних работ.

По виду обработки;
Выбираем фанеру для черновых или финишных работ.

По сорту.
Выбираем допустимое количество дефектов.

ПОРОДА ДРЕВЕСИНЫ

За исключением редких случаев для фрезеровки своих заказов наши клиенты выбирают березовую фанеру или фанеру из хвойных пород древесины (ель, сосна):

Березовая фанера
Обладает высокой прочностью, у нее ровный цвет и мягкая привлекательная текстура.

Фанера из хвойных пород древесины
Обычно ель, сосна. Гораздо темнее, с контрастной текстурой. Она легче березовой и менее прочная.

Высокосортная березовая фанера пользуется большой популярностью у производителей мебели, широко используется в отделке интерьеров, из нее фрезеруют бесконечное количество подарочной и сувенирной продукции. Она же используется и в строительстве для изготовления опалубки или отделочных работ. Фанера из хвойных пород древесины, вместе с березовой фанерой низкой сортности, востребована на стройке и в промышленности в качестве чернового материала — обшивки временных конструкций, для изготовления прочной упаковки, в качестве прокладочного или изолирующего материала и тд.

Березовая и хвойная фанера фрезеруются одинаково — одним и тем же режущим инструментом, на одинаковых скоростных режимах. Цены на фрезеровку березовой и хвойной фанеры одинаковые.

ПРОПИТКА

Фанера производится с несколькими вариантами пропиток. Самые распространенные — ФК и ФСФ. Оба делают фанеру частично устойчивой к влаге. Значительно реже используется влагостойкий вариант фанеры с пропиткой ФБ.

1. ФК
Самый безопасный вариант пропитки, содержит минимально количество смол и поэтому менее устойчив к влаге. Пропитка ФК рекомендуется к использованию внутри помещений — для отделочных работ, для производства мебели или элементов декора.

2. ФСФ
Содержит достаточно много смол, по этой причине способна выдерживать кратковременные контакты к влагой. Чаще всего ее используют для внешних работ — как конструкционный материал в отделке фасадов зданий, черной отделке нежилых помещений и тд.

3. ФБ
Фанера повышенной водостойкости, в которой используются бакелитовый лак. Материал имеет высокую механическую прочность, износостойкость и адаптирован к большим температурным перепадам. Сохраняет эксплуатационные свойства при длительном контакте с водой.

Тип пропитки на качество и технологию фрезеровки не влияет. Цены на фрезеровку фанеры ФСФ, ФК и ФБ одинаковые.

ОБРАБОТКА

По виду обработки фанера делится на шлифованную и нешлифованную:

1. НШ
Нешлифованная

2. Ш1
Шлифованная с одной стороны.

3. Ш2
Шлифованная с двух сторон.

Нешлифованная фанера производится только 4 сорта. Ее еще называют строительным сортом или строительной фанерой. И используют ее чаще всего как раз в строительстве, когда необходимо выполнить черновые работы с минимально-возможными затратами — черновую обшивку фасадов или межкомнатных перегородок под последующую отделку, в производстве прочной тары, для изготовления каркасов недорогой мягкой мебели, в качестве прокладочного материала для укладки пола и др. Шлифованная фанера используется для более деликатных целей — производства сувениров, фасадов мебели, оформления интерьеров и тд.

Листы нешлифованной фанеры могут иметь большие люфты по толщине. Толщина листов шлифованной фанеры «гуляет» гораздо меньше, она не очень точно, но калибруется на производстве. На качество и технологию фрезеровки фанеры вид обработки не влияет. Цены на фрезеровку шлифованной и нешлифованной фанеры одинаковые.

СОРТ

Самый важный параметр при выборе материала для фрезеровки! Сорт указывает на количество дефектов на видимых листах шпона. Обычно он обозначается парой цифр, например, 2/2 или 2/4.

Очень любопытен тот факт, что производители по-разному сортируют произведенную фанеру. Крупные фабрики Свеза, Демидово, Сегежа относят к 3 сорту вполне приличный материал 2 сорта с небольшими непринципиальными нюансами. Менее известные и мелкие производители могут упаковать в пачку 2 сорта материал 3 и даже 4 сорта. Заметить это можно только в цеху после распаковки пачки.

Существует пять сортов фанеры. Согласно ГОСТу 3916.1-96 сорта фанеры обозначаются «Е», «I», «II», «III», «IV». Для удобства римские цифры заменяют на арабские 1, 2, 3 и 4 соответственно.

Наряду с этой маркировкой активно используются старая система классификации, установленная ГОСТом 3916.1-89. В соответствии с ней фанеру также подразделяют на пять сортов, но обозначают по-другому — «А», «АВ», «В», «ВВ», «С».

Сорт E (A)
Фанера элитного класса, наличие видимых изъянов и дефектов обработки не допускается. Редкий и самый дорогой сорт.

Сорт 1 (I/AB)
Допускает наличие до двух дефектов (вставок) на 1 м². Довольно редкий и дорогой сорт.

Сорт 2 (II/B)
Допускает наличие до 8 дефектов (вставок) на 1 м², может встречаться изменение цвета и текстуры. Самый популярный сорт фанеры для производства мебели, сувениров и др. аналогичной продукции.

Сорт 3 (III/BB)
Количество дефектов увеличивается до 10 на 1 м², появляются сучки, присутствует изменение цвета и текстуры. Неплохой вариант для изготовления внутренних каркасов ресепшенов, мебели, межкомнатных перегородок и др.

Сорт 4 (IV/C)
Допускаются дефекты любого рода. Материал для черновых работ.

Для производства низкосортной фанеры (сорт 3, особенно, 4) используется менее качественная древесина и клеевой состав. Детали из такой фанеры после фрезеровки могут буквально расслаиваться и разваливаться на части, в процессе фрезеровки на кромках деталей могут появляться сколы, может отлететь щепа или вывалиться сучок. Выбирать низкосортную фанеру нужно только тогда, когда внешний вид готового изделия не имеет определяющего значения. Цены на фрезеровку высокосортной и низкосортной фанеры одинаковые.

ЛАМИНИРОВАННАЯ ФАНЕРА

Для изготовления качественной многоразовой строительной опалубки была разработана ламинированная фанера. Она значительно лучше переносит перепады температур, способна сохранять свойства при прямом контакте с водой, строительными растворами и бетоном. В процессе производства ламинированной фанеры на заводе, перед подачей сырья под пресс, между всеми листами шпона укладывается защитная пленка — ламинат. Под прессом листы шпона и ламинат склеиваются. После высыхания листы обрезаются в размер а торцы закрашиваются краской, которая предотвращает попадание влаги внутрь листа по периметру.

Производители ламинированной фанеры предлагают два варианта толщин ламината:

120 микрон
Наибольшее распространение получила ламинированная фанера с толщиной ламината 120 микрон. Ее стоимость не сильно отличается от стоимости обычной (белой) шлифованной фанеры высокой сортности. Но надо понимать, что это не случайно. Ламинат 120 микрон тонкий и достаточно хрупкий, относительно легко скалывается. Если детали из этой фанеры контактируют с влагой и на ней были сколы, влага обязательно проникнет в глубь листа и древесина в этих местах набухнет.

220 микрон
Профессиональные производители строительной опалубки предпочитают ламинированную фанеру с ламинатом 220 микрон. Она дороже, но при этом ламинат 220 микрон гораздо сложней процарапать гвоздем или саморезом, риск возникновения сколов существенно ниже — отличный вариант для многоразового использования.

На качество фрезерования ламинированной фанеры сильно влияет толщина ламината — 120 микрон довольно легко скалывается, что может привести к браку, ламинат 220 микрон скалывается гораздо реже, возможный брак минимален. Цены на фрезеровку ламинированной фанеры 120 и 220 микрон одинаковые.